机械城堡“为小麦智能“控水“
机械城堡“为小麦智能“控水“
机械城堡“为小麦智能“控水“
太仓一处烘干(hōnggān)中心的工作人员正在调整烘干机水分设置。
装载机将小麦铲入烘干机进料(jìnliào)口。
以上图片均为计海新摄(人民视觉(shìjué))
“嘀、嘀、嘀……”6月9日上午,一辆满载新收获小麦的货车开进了江苏省太仓市沙溪镇凡山(fánshān)农场专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后(wěnhòu),司机(sījī)郑国群操作手柄,升起车厢,一粒粒金黄(jīnhuáng)的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入,走上了“烘干之旅”。
步入这座矗立在乡间田野的粮食烘干中心,犹如置身“机械城堡”,纵横交错的管道和(hé)传送带将一台台高耸的大型设备连接起(qǐ)来,分布在烘干间各个角落的传感器采集着一项项实时数据。从(cóng)5月下旬起,周边4000多亩农田收割的小麦,被(bèi)陆陆续续运到这里进行烘干作业(zuòyè)。
12.5%,这是麦粒(màilì)入仓的含水量“硬杠杠”,过高易霉变发芽,过低则易爆裂碎粒(suìlì),毫厘之差决定着粮仓麦粒的存储质量。
“这几天一直下雨,空气潮湿,收获的小麦含水量约为30%,比平常(píngcháng)高了10%左右,得赶紧烘干(hōnggān),晚了就可能发芽。”烘干中心的技术人员朱培红说着,不慌不忙拿出手机,点击手机页面上的“指挥中心”,进入操作菜单,对温度、湿度(shīdù)、粉尘等一项项参数(cānshù)进行(jìnxíng)设置,并给烘干机组下达了“开机”指令。
不一会儿,整个烘干中心轰鸣作响,四通八达的物料运输系统“闻令而动”,小麦(xiǎomài)先被一台“高高瘦瘦”的提升机运送到(dào)近10米高的空中,再(zài)沿着管道倾泻到一个不断翻滚的圆柱形筛桶里。经过这(zhè)道工序,杂质便被分离了出来。
紧接着(jǐnjiēzhe),麦粒再通过传送带被送入烘干机内。烘干机下方,一台台整齐排列的空气源热泵亮起绿色指示灯,进入(jìnrù)工作(gōngzuò)状态,源源不断地向烘干机注入热空气。
凡山村村委会副主任张敏明告诉记者(jìzhě),烘干机上的传感器会实时(shí)监测麦子(màizi)的水分含量,等达到12.5%这个数值时,机器就会自动停下来。“一切都是自动化(zìdònghuà),即使农忙时节也能睡个踏实觉。”张敏明说。
两年前,烘干粮食可不是件省心事。张敏明说,以前,烘干中心的10台烘干机全靠柴油(cháiyóu)(cháiyóu)设备来供热,不仅是碳排放大户,成本上也不划算(bùhuásuàn),每年仅采购柴油就得花掉60多万元,烘干中心长期处于亏损状态。此外,以燃烧柴油为(wèi)热源,数米高的大油罐(yóuguàn)立在烘干中心,安全隐患也不小。
种粮大户之前同样有不少烦恼。在凡山村流转了300多亩农田的种植大户唐红虎坦言,以前用柴油设备烘干粮食(liángshí)时,火候没法精准控制,粮粒(liánglì)受热不均匀,就容易产生横向裂纹,也就是常说的“爆腰”,粮食品质(pǐnzhì)受影响,自然卖不上(shàng)好价钱。
既要自动化、绿色化,更要信息化、智能化,将烘干中心的柴油(cháiyóu)设备改造升级为电动设备,成为大家(dàjiā)的共同心愿。
“最大的(de)问题是一次性投入(tóurù)的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长金惠强算了一笔账,采购新设备(shèbèi),加上线路改造等支出,需投入200多万元,村里一下子拿不出这么大一笔钱。
如何破局?2024年,为持续(chíxù)推进江苏省级农业生产(shēngchǎn)全程全面机械化示范县建设,凡山村(shāncūn)烘干中心被列入当地粮食烘干设备改造清单。国网太仓市供电公司提供接电服务,太仓市农业农村局帮村里找来投资方,改造费用由第三方的苏州(sūzhōu)农发集团先行支付,村里只需按年分期(fēnqī)还款,5年便可付清。“就拿今年(jīnnián)来说(láishuō),凡山村需支付36.4万元,但全年省下来的能源费有50多万元,很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余小毛说。
近年来,当地持续推进清洁能源(néngyuán)烘干(hōnggān)中心建设,加快推进对原有的柴油烘干设备进行清洁能源改造(gǎizào)(gǎizào)。金惠强介绍,截至目前,太仓建有30座烘干中心、354台烘干机,原有的146台柴油烘干机已完成改造94台,清洁能源烘干机整体占比达85.31%。
“今年的(de)小麦烘干工作已到收尾阶段,烘干设备要等到10月底(yuèdǐ)水稻收割时才(shícái)再度开启,得利用这段时间抓紧对剩下(shèngxià)的设备进行改造。”金惠强说,争取到2026年底,太仓全市清洁能源烘干机实现全覆盖。(记者 王伟健)


太仓一处烘干(hōnggān)中心的工作人员正在调整烘干机水分设置。

装载机将小麦铲入烘干机进料(jìnliào)口。
以上图片均为计海新摄(人民视觉(shìjué))
“嘀、嘀、嘀……”6月9日上午,一辆满载新收获小麦的货车开进了江苏省太仓市沙溪镇凡山(fánshān)农场专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后(wěnhòu),司机(sījī)郑国群操作手柄,升起车厢,一粒粒金黄(jīnhuáng)的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入,走上了“烘干之旅”。
步入这座矗立在乡间田野的粮食烘干中心,犹如置身“机械城堡”,纵横交错的管道和(hé)传送带将一台台高耸的大型设备连接起(qǐ)来,分布在烘干间各个角落的传感器采集着一项项实时数据。从(cóng)5月下旬起,周边4000多亩农田收割的小麦,被(bèi)陆陆续续运到这里进行烘干作业(zuòyè)。
12.5%,这是麦粒(màilì)入仓的含水量“硬杠杠”,过高易霉变发芽,过低则易爆裂碎粒(suìlì),毫厘之差决定着粮仓麦粒的存储质量。
“这几天一直下雨,空气潮湿,收获的小麦含水量约为30%,比平常(píngcháng)高了10%左右,得赶紧烘干(hōnggān),晚了就可能发芽。”烘干中心的技术人员朱培红说着,不慌不忙拿出手机,点击手机页面上的“指挥中心”,进入操作菜单,对温度、湿度(shīdù)、粉尘等一项项参数(cānshù)进行(jìnxíng)设置,并给烘干机组下达了“开机”指令。
不一会儿,整个烘干中心轰鸣作响,四通八达的物料运输系统“闻令而动”,小麦(xiǎomài)先被一台“高高瘦瘦”的提升机运送到(dào)近10米高的空中,再(zài)沿着管道倾泻到一个不断翻滚的圆柱形筛桶里。经过这(zhè)道工序,杂质便被分离了出来。
紧接着(jǐnjiēzhe),麦粒再通过传送带被送入烘干机内。烘干机下方,一台台整齐排列的空气源热泵亮起绿色指示灯,进入(jìnrù)工作(gōngzuò)状态,源源不断地向烘干机注入热空气。
凡山村村委会副主任张敏明告诉记者(jìzhě),烘干机上的传感器会实时(shí)监测麦子(màizi)的水分含量,等达到12.5%这个数值时,机器就会自动停下来。“一切都是自动化(zìdònghuà),即使农忙时节也能睡个踏实觉。”张敏明说。
两年前,烘干粮食可不是件省心事。张敏明说,以前,烘干中心的10台烘干机全靠柴油(cháiyóu)(cháiyóu)设备来供热,不仅是碳排放大户,成本上也不划算(bùhuásuàn),每年仅采购柴油就得花掉60多万元,烘干中心长期处于亏损状态。此外,以燃烧柴油为(wèi)热源,数米高的大油罐(yóuguàn)立在烘干中心,安全隐患也不小。
种粮大户之前同样有不少烦恼。在凡山村流转了300多亩农田的种植大户唐红虎坦言,以前用柴油设备烘干粮食(liángshí)时,火候没法精准控制,粮粒(liánglì)受热不均匀,就容易产生横向裂纹,也就是常说的“爆腰”,粮食品质(pǐnzhì)受影响,自然卖不上(shàng)好价钱。
既要自动化、绿色化,更要信息化、智能化,将烘干中心的柴油(cháiyóu)设备改造升级为电动设备,成为大家(dàjiā)的共同心愿。
“最大的(de)问题是一次性投入(tóurù)的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长金惠强算了一笔账,采购新设备(shèbèi),加上线路改造等支出,需投入200多万元,村里一下子拿不出这么大一笔钱。
如何破局?2024年,为持续(chíxù)推进江苏省级农业生产(shēngchǎn)全程全面机械化示范县建设,凡山村(shāncūn)烘干中心被列入当地粮食烘干设备改造清单。国网太仓市供电公司提供接电服务,太仓市农业农村局帮村里找来投资方,改造费用由第三方的苏州(sūzhōu)农发集团先行支付,村里只需按年分期(fēnqī)还款,5年便可付清。“就拿今年(jīnnián)来说(láishuō),凡山村需支付36.4万元,但全年省下来的能源费有50多万元,很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余小毛说。
近年来,当地持续推进清洁能源(néngyuán)烘干(hōnggān)中心建设,加快推进对原有的柴油烘干设备进行清洁能源改造(gǎizào)(gǎizào)。金惠强介绍,截至目前,太仓建有30座烘干中心、354台烘干机,原有的146台柴油烘干机已完成改造94台,清洁能源烘干机整体占比达85.31%。
“今年的(de)小麦烘干工作已到收尾阶段,烘干设备要等到10月底(yuèdǐ)水稻收割时才(shícái)再度开启,得利用这段时间抓紧对剩下(shèngxià)的设备进行改造。”金惠强说,争取到2026年底,太仓全市清洁能源烘干机实现全覆盖。(记者 王伟健)

相关推荐
评论列表
暂无评论,快抢沙发吧~
你 发表评论:
欢迎